裝機(jī)容量：	10（kw）及以下	材質(zhì)：	碳鋼
介質(zhì)尺寸：	1000（mm）及以下	品牌：	辰諾
氮?dú)饧兌龋?/td>	99.99％	氮?dú)饬浚?/td>	60nm3/h
制氮機(jī)應(yīng)用行業(yè)：	磁性材料	壓力：	≤9bar
常壓露點(diǎn)：	≤－45℃	產(chǎn)量：	30

磁性材料生產(chǎn)過程中，需要應(yīng)用惰性氣體（PSA制氮機(jī)）保護(hù)的是永磁材料中的稀土永磁和軟磁材料中的高性能MnZn（錳鋅）鐵氧體。釹鐵硼永磁合金生產(chǎn)規(guī)模大都在50~300噸／年以內(nèi)，可配備40~200Nm3／h的PSA制氮機(jī)；MnZn鐵氧體企業(yè)配置制氮機(jī)的通常年產(chǎn)量在500噸以上(兩條氮窯以上)，目前國內(nèi)生產(chǎn)有一定規(guī)模者約在500~5000噸／年，可配置40~400Nm3／h以內(nèi)的PSA制氮機(jī)，在這個范圍內(nèi)正是PSA制氮機(jī)最具競爭優(yōu)勢。辰諾制氮機(jī)生產(chǎn)車間以及生產(chǎn)能力：PSA制氮機(jī)原理：PSA制氮機(jī)以潔凈的壓縮空氣為原料，碳分子篩為吸附劑，利用變壓吸附的原理在常溫下來獲取氮?dú)獾脑O(shè)備。根據(jù)空氣中氧、氮在碳分子篩表面的吸附量的差異及氧和氮在碳分子篩中的擴(kuò)散速率不同，通過可編程序控制器控制程控閥的啟閉，實(shí)現(xiàn)加壓吸附、減壓脫附的過程，完成氧、氮分離，得到所需純度的氮?dú)?。PSA制氮機(jī)特點(diǎn)：1、啟動速度快，15分鐘即可提供合格的氮?dú)猓?、設(shè)備全自動運(yùn)行，全過程可實(shí)現(xiàn)無人值守；3、高效的分子篩裝填，更緊、更實(shí)，更長的使用壽命；4、壓力、純度、流量穩(wěn)定可調(diào)，滿足客戶的不同需要；5、結(jié)構(gòu)合理，流程先進(jìn)，安全穩(wěn)定，能耗小。PSA制氮機(jī)技術(shù)指標(biāo)：壓力——≤9bar常壓露點(diǎn)——≤－45℃～－72℃氮?dú)饧兌取?5%～99.999%氮?dú)饬俊?～2000Nm3/h目前國內(nèi)磁性材料生產(chǎn)中應(yīng)用的氮源分析： 因各磁性材料生產(chǎn)企業(yè)使用的氮源歸結(jié)起來有四類：瓶裝氮?dú)?、液氮、深冷空分制氮和PSA制氮。 1．瓶裝氮?dú)庵饕谝哉婵諝夥諢Y(jié)爐為燒結(jié)設(shè)備的企業(yè)，是間歇式燒結(jié)，一般以24小時為一生產(chǎn)周期，爐子容量在15~50Kg，每天用氣量／爐在2m3左右，集中用氣時間在3~4小時，這類企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模都不大，少者只有幾臺爐子，多者也不過二三十臺。 瓶裝高純氮?dú)馑玫臍馄咳莘e為40升，注入氮?dú)鈮毫?50Kg，氮量為6Nm3／h/瓶，目前市價為30元／瓶。按使用規(guī)定，瓶中壓力降到15Kg時巳不允許繼續(xù)使用，否則以后必須經(jīng)過置換清洗才能保證氮?dú)獾母呒兌?，故使用瓶裝氮?dú)鈺r，氮?dú)鈫蝺r為5．5元／m3。雖然用氣成本較高，但因企業(yè)規(guī)模較小、總用量不大，使用瓶裝氮?dú)膺€能承受，故一般不會更換供氣方式，只有規(guī)模擴(kuò)大、考慮使用氮窯時才會改變。 2．液氮目前市場價格在1000元／m3左右，液氮汽化成氮?dú)鈺r，1m3液氮可轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氮?dú)鉃?43m3，考慮到損耗等因素，能使用的氮?dú)饧s為600m3左右，故使用液氮時的氮?dú)鈫蝺r為1．67元／m3，這里不包括購買或租賃液氮罐所攤的費(fèi)用。以MnZn鐵氧體企業(yè)為例，使用液氮的磁性材料企業(yè)建立初期，大都規(guī)模不大，均在300噸／年左右，通常只有一條氮?dú)獗Ｗo(hù)隧道窯，用氣量在20~30Nm3／h，每天(24小時)供氣量在480~720Nm3。若再用瓶裝氮?dú)鈩t每天需100瓶左右，成本也太高，故不宜采用；若購買制氮設(shè)備現(xiàn)場制氮，雖然用氣成本可降三分之二左右，但考慮到資金和今后的發(fā)展等因素，用戶一般還是先選用液氮，以后視情況再定。3.深冷空分制氮、PSA制氮和膜分離制氮 深冷空分制氮已有九十余年的歷史，且制取的高純氮完全能滿足磁性材料的需要；國產(chǎn)PSA制氮和膜分離制氮還是九十年代以后才出現(xiàn)的，故國內(nèi)在七八十年代就有相當(dāng)規(guī)模的MnZn鐵氧體企業(yè)大多數(shù)采用的是深冷空分現(xiàn)場制氮，而稀土永磁因八十年代以前規(guī)模均不大，生產(chǎn)中制粉不采用“氮?dú)饬髂ァ?，燒結(jié)采用Ar氣保護(hù)。直到九十年代Nd—Fe—B的興起，規(guī)模逐漸擴(kuò)大、工藝改進(jìn)，除生產(chǎn)規(guī)模較小(年產(chǎn)50噸以下)的企業(yè)仍采用瓶裝氮?dú)饣蛞旱?，大多?shù)均已采用PSA制氮機(jī)現(xiàn)場制氮。 ?自購PSA制氮設(shè)備現(xiàn)場制取高純氮，一次性投資較多，但運(yùn)行綜合成本較低，通常在0.6元／m3以內(nèi)。深冷空分、PSA制氮與膜分離制氮設(shè)備各有特點(diǎn)，且在不同產(chǎn)氣量及純度范圍內(nèi)務(wù)有優(yōu)勢，可根據(jù)各自的情況綜合比較進(jìn)行選擇。對三者進(jìn)行了投資價值分析，結(jié)論是氮?dú)饧兌仍?9．99％以上，產(chǎn)氮量在500Nm3／h以下，PSA制氮機(jī)(加后級氮?dú)饧兓O(shè)備)是磁材行業(yè)氮源最好的選擇，我們致力于工業(yè)氣體設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計，為需求氮源的企業(yè)提供最佳的PSA制氮機(jī)解決方案。

壓力	≤9bar
常壓露點(diǎn)	≤－45℃～－72℃
氮?dú)饧兌?/td>	95%～99.999%
氮?dú)饬?/td>	1～2000Nm3/h